臭氧发生器在纯净水领域的应用

　　纯水生产中采用的杀菌方式主要有紫外线杀菌和臭氧杀菌两种。紫外线杀菌杀菌强度弱，无延迟杀菌作用。目前，该行业使用制造商逐渐减少。新制造商多采用臭氧杀菌法。

　　臭氧的发生方法，一是以空气为气源，空气经过压缩、凝缩、过滤、干燥等预处理净化后，进入高压放电管，在高压放电环境中，空气中的氧气。这种方法的主要缺点是噪音大。另一个是以纯氧为气源，通过硅干燥进入放电管，产生臭氧气体，氧源发生器产生的臭氧浓度高，纯净，无噪音，可以克服空气源发生器使用一段时间后处理水产生异味的缺点。

　　缺点是需要经常更换氧气瓶。[目前在纯水生产中，臭氧发生器多使用制氧机产生臭氧，无需更换氧气钢瓶]

　　塔内可填充填充材料，增加其传质系数，提高臭氧浓度。

　　另一种混合方式是:产生的臭氧先进水射流器(文丘里管)，然后在固定螺旋混合器中充分混合水下充分混合。

　　该方法具有传质系数高、水中臭氧浓度高、占地面积小等优点，适用于氧气作为气源的设备。3臭氧和水混合后，到灌装前的控制，3臭氧和纯水混合后，水中半衰期主要依赖于水温，水温高半衰期短的水温低半衰期长。

　　一般在15~40min之间。这对饮用纯水企业的工艺流程要求很高。一些生产企业的工艺流程和生产控制不合理，是灌装水臭氧浓度低的原因。例如，臭氧与纯水混合后，通过过过滤装置进入储藏罐等，停留时间过长，通常为10~20min，臭氧浓度不必下降。用混合塔混合臭氧和饮用纯水时，臭氧和水主要用对流方式混合，塔内水位过低，对流时间不足，臭氧浓度低。因此，采用塔式混合时，须控制塔内的水位。由于各种原因停止生产，在继续生产之前须排出罐内的臭氧混合水。灌装用水须是新鲜臭氧混合水。特别是夏天，臭氧混合水在罐内停留时间长，水中臭氧含量明显下降，这种水不能有效杀菌包装材料。有些厂家在臭氧和水混合后，用泵进入储藏罐，储藏罐后用泵进入充填机，用泵输送两次。我们做过试验。

　　泵前臭氧水浓度为1.7mg/L，通过离心泵后臭氧浓度为1.1mg/L，通过离心泵后水中臭氧含量大幅下降。究其原因，在强离心力的作用下，臭氧可能又从水中分离出来了。因此，臭氧与纯水混合后，应减少泵的使用。同时缩短臭氧水在灌溉和管道中的停留时间。

　　解决方法:将蒸汽水分离罐与罐装前的高位储藏罐组合起来，增加蒸汽水分离罐的高度，达到目的。4臭氧的灭菌效果及其影响因素，能够迅速广泛地杀死多种微生物和致病菌，浓度达到2mg/L时，作用1min，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、细菌芽孢菌、黑曲霉、酵母等微生物在实际生产中，加入桶和瓶内的臭氧水浓度须在0.5mg/L以上。否则，包装材料中残留的微生物被杀死的可能性很高。

　　产品入库检查时，由于低浓度臭氧的抑菌作用，活菌的检查率低，但放置一周后，由于细菌的生长繁殖，再检查时的检查率可能很高。臭氧的杀菌效果主要取决于水中臭氧的含量。水中臭氧含量越高，杀菌效果越好。水中臭氧的浓度取决于水中臭氧气体的浓度、水温和臭氧在水中的分散程度。通入的臭氧气体浓度越高，水温越低，臭氧在水中的分散度越高。

　　臭氧和水的混合越充分，水中臭氧含量越高，杀菌效果越好。另外，臭氧发生器的重要部件是放电管，放电管的效率高，臭氧气体浓度高，在实际使用中，进入放电管的气体含有水分和油污，大幅度降低放电管的工作效率。因此，进入放电管的压缩空气和氧气须经过严格的除水除油(由压缩机带入)处理，即在生产上须定期检查气体的预处理系统，也可以从每天测定的臭氧水中的臭氧含量结果进行分析，发现问题后立即处理。

　　5.在反渗透装置处理的水基本上是无菌的，但是作为包装材料的瓶(桶)和盖子多少会带入一部分杂菌，纯水本身没有防止杂菌的能力，所以须利用臭氧的特性，使水中的臭氧浓度达到5g/l。

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