臭氧发生器对饮料瓶盖杀菌及其应用

　　臭氧对瓶盖的杀菌臭氧水杀菌是利用该分解过程(氧化过程)氧化物体表面的微生物，达到杀菌目的。

　　常见的化性强的物质有过氧乙酸、臭氧水和氯水，臭氧瞬间杀菌性优于氯。目前饮料瓶盖杀菌的杀菌水基本采用过氧乙酸和臭氧水，其中绝大多数为过臭氧水。臭氧水杀菌无残留，水中臭氧浓度越大，所需的杀菌时间也相应缩短。

　　对于水中10-30毫克/升的臭氧水，通过30-60秒杀菌，瓶盖可以满足商业无菌的要求。臭氧水杀菌时间短，杀菌效果好，广泛应用于果蔬汁饮料的瓶盖和盖子杀菌。利用高浓度臭氧水杀菌饮料瓶盖的方式主要有喷雾式和浸泡式。

　　浸泡式的是将饮料瓶盖完全浸泡在杀菌水中，使瓶盖的所有内外表面都接受高浓度臭氧水的杀菌，浸泡时间必须满足瓶盖完全杀菌的时间要求。一种方法是方向一致的盖子固定在盖子上，盖子连接在链子上，链子的运动使盖子进入装有高浓度臭氧水的杀菌池，使盖子完全浸泡在杀菌水中，浸泡时间必须满足完全杀菌的时间要求。与喷射杀菌方式相同，高浓度臭氧水浸泡的盖子也需要无菌水的喷射和无菌空气的喷射，使盖子干燥无菌。因此，这种杀菌技术一般应用于果汁饮料的无菌冷填充。

　　喷嘴采用多组喷嘴，在瓶盖的多个方向喷射高浓度臭氧水进行瓶盖表面杀菌，保证瓶盖接受喷雾的时间完全杀死微生物。具体方法是，通过盖子后盖子的方向一致进入盖子轨道，在轨道的上下设置多组喷头，每组喷头可以从不同的角度向盖子喷射高浓度臭氧水，喷射的高浓度臭氧水杀菌盖子也推动盖子沿子沿着轨道前进，核通过臭氧水作为杀菌水时，臭氧水分解后的产物是水和氧，没有有有有害的残留物质，理论上没有必要对盖子进行再处理，但在实际生产过程中，盖子杀菌机的出口接近盖子的出口，因此残留臭氧完全分解臭氧还可以破坏细菌、霉菌类微生物的细胞膜，抑-制其生长，进一步渗透破坏膜内组织，直到细菌、霉菌类微生物死亡。

　　由于臭氧杀菌需要很长时间，对于具有一定生产能力的自动化饮料生产线来说，如果瓶盖的杀菌过程必须在杀菌设备内连续完成，杀菌设备必须非常大。在实际生产过程中，瓶盖臭氧杀菌是在具有一定生产能力的自动化饮料生产线上，在较大的密封空间中放置一定量的瓶盖，在瓶盖所在的空间中填充一定浓度的臭氧，维持一段时间。放置的盖子的数量取决于维持生产所需的盖子的数量。杀菌后的瓶盖保管时间越长，受污染的危险越大，一般保管时间不超过一周。杀菌后的盖子需要与外部隔离，盖子需要盖子时送到盖子。

　　目前，直接采用臭氧杀菌的独立设备多见于小型柜式瓶盖杀菌柜。这种瓶盖杀菌柜杀菌空间小，产能小，间隔生产，非自动化。在使用这种臭氧杀菌柜的时候，需要人工将杀菌瓶盖搬出杀菌柜放入进口罩机，注意防止瓶盖的二次污染。

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