臭氧发生器在纯水生产中的应用

　　在饮用纯水的生产中，杀菌消毒是保证产品卫生质量的重要环节。纯水生产中采用的杀菌方式主要有紫外线杀菌和臭氧杀菌两种。紫外线杀菌杀菌强度弱，无滞后杀菌作用。目前多采用臭氧发生器杀菌法，杀菌速度快，彻-底，无死角，不产生二次污染。

　　一、臭氧的产生方法

　　目前，各种饮用纯水和矿泉水的制造商使用的臭氧发生器主要有两种。一个是以空气为气源，经过压缩、凝缩、过滤、干燥等预处理净化后，进入高压放电管，在高压放电环境下，由于高压放电环境中部分氧分激发分解为氧原子，氧原子和氧原子(或氧原子和氧原子)结合而产生臭氧。该方法的主要缺点是生成氮氧化物产生异味，噪音大。另一个是以纯氧为气源，硅干燥后进入放电管，产生臭氧体，对氧源发生器产生的臭氧浓度高，纯净，无噪音，可以克服空气源发生器使用一段时间后处理水产生异味的缺点。(山美水美制氧臭氧一体机具有氧源，无需外接氧气瓶。)

　　二、臭氧和纯水的混合方式

　　传统的臭氧和纯水的混合方式有两种。一种是塔式混合，臭氧在臭氧水混合塔中与水混合形成灌装水。塔内可填充填充材料，增加其传质系数，提高臭氧浓度。另一种混合方式是：产生的臭氧先进-射水器器(文丘里管)，然后在固定螺旋混合器中充分混合水。该方法具有传质系数高、水中臭氧浓度高、占地面积小等优点，适合氧气作为气源的设备。

　　今天的臭氧混合第四代产品:混合机。由于传统混合方法效率低，臭氧系列设备大量浪费。因此，臭氧混合效率是臭氧水系统的重要设备。

　　三、臭氧与水混合后，灌装前的控制

　　消极臭氧与纯水混合后，水中的半衰期主要取决于水温，水温高时半衰期短，水温低时半衰期长。一般在15~40m之间。这对饮用纯水企业的工艺流程要求很高。一些生产企业的工艺流程和生产控制不合理，是灌装水臭氧浓度低的原因。例如，臭氧和纯水混合后。通过过过滤装置，进入储藏罐等，停留时间过长，通常有10~20min，不需要降低臭氧浓度。混合塔混合臭氧和饮用纯水时，臭氧和水在塔内的混合主要是对流方式，塔内水位过低，对流时间不足，臭氧浓度低。

　　因此，在采用塔式混合时，必须控制塔内的水位。由于各种原因停止生产，在继续生产之前必须清除罐内的臭氧混合水。灌装用水必须是新鲜臭氧混合水。

　　特别是夏天，臭氧混合水在罐内停留时间长，水中臭氧含量明显下降，这种水不能有效杀菌包装材料。有些厂家在臭氧和水混合后，用泵进入储藏罐，储藏罐后，用泵送到填充机，用泵送两次。我们做过试验。泵前臭氧水浓度为1.7mg/L，通过离心泵后，臭氧浓度为1.1mg/L，通过离心泵后，臭氧含量明显下降。究其原因，在强烈的离心力下，臭氧可能又从水中分离出来了。因此，臭氧和纯水混合后，应减少泵的使用。

　　同时缩短臭氧水在灌溉和管道中的停留时间。解决方法:将蒸汽水分离罐与罐装前的高位储藏罐组合起来，提高蒸汽水分离罐的高度，达到目的。

　　四、臭氧的灭菌效果及其影响因素

　　在实际生产中，注入桶和瓶内的臭氧水浓度应在0.5mg/L以上。否则，包装材料中残留的微生物被杀死的可能性很高。产品入库检查时，由于低浓度臭氧的抑菌作用，活菌的检查率低，但放置周后，细菌的生长繁殖，再检查时的检查率可能很高。

　　臭氧杀菌效果主要取决于水中臭氧的含量。水中臭氧含量越高，杀菌效果越好。水中臭氧的浓度取决于水中臭氧气体的浓度、水温和臭氧在水中的分散程度。

　　通入的臭氧气体浓度越高，水温越低，臭氧在水中的分散度越高。臭氧和水的混合越充分，水中臭氧含量越高，杀菌效果越好。

　　另外臭氧发生器的重要部件是放电管，放电管效率高，臭氧气浓度高，实际使用中，进入放电管的气体含有水分和油污，大幅度降低放电管的生产效率。因此，进入放电管的压缩空气和氧气必须经过严格的除水除油(由压缩机带入)处理，即在生产上必须定期检查气体预处理系统，从每天测定的臭氧水中臭氧含量结果分析，发现问题也可以立即处理。

　　五、结论

　　在饮用纯水生产中，经过反渗透装置处理的水基本上是无菌的，但作为包装材料的瓶子(桶)、盖子会或多或少带入一部分杂菌，纯水本身没有抵抗杂菌的能力，必须利用臭氧的特性，使水中的臭氧浓度达到0.5mg/L以上，对包装材料有良好的滞后杀菌效果

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